「Mi无限」之为无限，因不同建筑组件、工程项目皆可应用组装合成技术及概念，透过场外生产预制组件，提升生产力及安全表现，创造无限可能。建造业议会（议会）主席何安诚工程师早前造访明泰建筑工程有限公司（明泰）及「绿在湾仔」，两者均展示出以建筑信息模拟（Buiding Information Modelling, 简称BIM）系统策划项目中预制组件部分，从而提升建筑质素的优势。何主席讚扬业界敢于应用工厂工业化模式，把「Design for Safety」（建筑设计安全）理念付诸实行，减省现场施工工序，保障前线工友。
传统建筑项目以木模板为主，惟制作木模板对人力技术要求高，施工工序繁复，加上损耗大，不利环保。为改善建筑效率、生产力及安全水平，业界积极改用系统模板及铝板模等金属板模，节省人手、确保安全，效率环保兼收。现时本港建造业面对人手不足问题，明泰董事王麒铭介绍指公司约十年前成立设计部，希望标准化系统模板设计，以机械生产代替日渐短缺的高技术工友，以提升质量与产能。
明泰设计部门分为力学设计、板模设计及国内设计三个工作部门，恒顺设计服务有限公司总经理甄国强表示公司除设计系统模板，亦应用可供制造及装配的设计（Design for Manufacturing and Assembly，简称DfMA）及BIM技术去完善管理及提升现场施工质素。例如其公司制订板模设计概念与要点，以便设计员跟循标准及次序设计间墙板；此外，他们亦研发自动排模软件，撰写不同规则让程式区分表面排模位置，并导出表格，清晰列明各款板模的规格与尺寸。工地环境多变，模板破损或遗失时有发生，为减少错误，该程式亦会于模板植入二维码，工程人员便可清楚模板安装位置，如有损毁，亦可即时通报厂房重新制作。
安全为建筑工程之首要考虑，应用系统模板及铝台模正能保障工人，王麒铭解释指相对传统做法，应用明泰枱模时，工人先于地面完工后再把枱模吊上楼面，大幅减少九成高空工序，；二来枱模支架高度可伸缩超过1.8米，底部备移动装置，现场移动速度快，操作便捷，避免工人劳损；三来工人毋须重复搭架，环保之余，又省却人力，「当楼层高度改变，我们不用拆散枱模，重新组装，只要拆除一层『脚』便可节省施工时间，增加生产产能。」
议会近年大力推动DfMA及MiC应用，系统模板以标准化和工业化提升效率，何安诚工程师表扬此为建筑设计安全和「Mi模板」的榜样，「此一条龙服务始于设计，枱模模板悉数工厂工业化，加上数码孪生做好模型，模拟工程，万无一失。」
系统模板的改革显示建造业界有不少人士一直积极创新，而这种风气亦反映在社区设施的建设中。近年环保大行其道，政府在全港设置不少回收环保站以构建社区回收网络，便利市民实践减废回收。建筑甚具特色的「绿在湾仔」便为其中之一，流线型的大型格栅不但加强其标志性，又巧妙地遮盖建筑物顶的机电设施，减少日照热效应，美观同时实用。
佰莱特建筑设计事务所总监及联合创始人梅钜川及李昭明建筑师为「绿在湾仔．概念设计比赛」的专业组冠军得主，并获建筑署邀请合作落实项目的设计。他们表示，大型格栅采用了 DfMA及组装合成的概念而建，他们先以BIM计算及量度格栅的组件，然后在内地的工厂预制。拥有双曲弧型效果的格栅实际上全以直条组件制成，团队更突破传统以玻璃纤维强化塑胶代替木材作为主要材料，增强耐用性；并以能重复使用的模具制作每条组件，建成整个格栅只用了四款模具，减少建筑废料及节省成本。
梅钜川表示公司自发地于所有工程项目采用BIM，更多行一步将此技术推广予其他持份者，营造双赢局面，「我们向承办商解释用BIM能够省时省成本更安全，他们理解后均十分乐意采用，因为双方皆有得益」。建造格栅的过程顺利省时，BIM可谓功不可没，不但令整个格栅设计可视化，安装时亦大派用场。李昭明指整个项目由设计、生产到安装都与BIM环环紧扣，团队会将由工地量度的数据实时更新在BIM模型中，使工厂能以更准确的尺寸生产。团队亦预先在电脑标记安装位置，令安装过程大大简化，减少现场工友数量，提升安全。
何安诚工程师十分欣赏「绿在湾仔」的建造过程尽享数码分身（Digital Twin）及建筑设计安全的优势，在设计阶段已预视整个建造过程，预早将风险纳入考量。加上灵活运用DfMA技术及MiC概念，不但提速提效，更令项目的生产力及可持续性同样大大提高，确切应用建造业议会一直推广予业界的数码化先进建筑技术，成为行业佼佼者。
建造业议会一直持续推动行业创新及数码化，透过执行由政府拨款成立的建造业创新及科技基金，为业界各持份者在超越固有界限，积极革新的旅程上提供助力。身兼建造业创新及科技基金管理委员会主席的建造业议会成员唐嘉鸿工程师鼓励更多业界先行者申请基金，基金资助金额最高可达成本金额八成，有助促进业界发挥更多创新意念，推动创新及数码科技的落地应用。
最后更新：2024-06-04 09:58:28
