「Mi無限」之為無限，因不同建築組件、工程項目皆可應用組裝合成技術及概念，透過場外生產預製組件，提升生產力及安全表現，創造無限可能。建造業議會（議會）主席何安誠工程師早前造訪明泰建築工程有限公司（明泰）及「綠在灣仔」，兩者均展示出以建築信息模擬（Buiding Information Modelling, 簡稱BIM）系統策劃項目中預製組件部分，從而提升建築質素的優勢。何主席讚揚業界敢於應用工廠工業化模式，把「Design for Safety」（建築設計安全）理念付諸實行，減省現場施工工序，保障前線工友。
傳統建築項目以木模板為主，惟製作木模板對人力技術要求高，施工工序繁複，加上損耗大，不利環保。為改善建築效率、生產力及安全水平，業界積極改用系統模板及鋁板模等金屬板模，節省人手、確保安全，效率環保兼收。現時本港建造業面對人手不足問題，明泰董事王麒銘介紹指公司約十年前成立設計部，希望標準化系統模板設計，以機械生產代替日漸短缺的高技術工友，以提升質量與產能。
明泰設計部門分為力學設計、板模設計及國內設計三個工作部門，恒順設計服務有限公司總經理甄國強表示公司除設計系統模板，亦應用可供製造及裝配的設計（Design for Manufacturing and Assembly，簡稱DfMA）及BIM技術去完善管理及提升現場施工質素。例如其公司制訂板模設計概念與要點，以便設計員跟循標準及次序設計間牆板；此外，他們亦研發自動排模軟件，撰寫不同規則讓程式區分表面排模位置，並導出表格，清晰列明各款板模的規格與尺寸。工地環境多變，模板破損或遺失時有發生，為減少錯誤，該程式亦會於模板植入二維碼，工程人員便可清楚模板安裝位置，如有損毀，亦可即時通報廠房重新製作。
安全為建築工程之首要考慮，應用系統模板及鋁台模正能保障工人，王麒銘解釋指相對傳統做法，應用明泰枱模時，工人先於地面完工後再把枱模吊上樓面，大幅減少九成高空工序，；二來枱模支架高度可伸縮超過1.8米，底部備移動裝置，現場移動速度快，操作便捷，避免工人勞損；三來工人毋須重複搭架，環保之餘，又省卻人力，「當樓層高度改變，我們不用拆散枱模，重新組裝，只要拆除一層『腳』便可節省施工時間，增加生產產能。」
議會近年大力推動DfMA及MiC應用，系統模板以標準化和工業化提升效率，何安誠工程師表揚此為建築設計安全和「Mi模板」的榜樣，「此一條龍服務始於設計，枱模模板悉數工廠工業化，加上數碼孿生做好模型，模擬工程，萬無一失。」
系統模板的改革顯示建造業界有不少人士一直積極創新，而這種風氣亦反映在社區設施的建設中。近年環保大行其道，政府在全港設置不少回收環保站以構建社區回收網絡，便利市民實踐減廢回收。建築甚具特色的「綠在灣仔」便為其中之一，流線型的大型格栅不但加強其標誌性，又巧妙地遮蓋建築物頂的機電設施，減少日照熱效應，美觀同時實用。
佰萊特建築設計事務所總監及聯合創始人梅鉅川及李昭明建築師為「綠在灣仔．概念設計比賽」的專業組冠軍得主，並獲建築署邀請合作落實項目的設計。他們表示，大型格栅採用了 DfMA及組裝合成的概念而建，他們先以BIM計算及量度格栅的組件，然後在內地的工廠預製。擁有雙曲弧型效果的格栅實際上全以直條組件製成，團隊更突破傳統以玻璃纖維強化塑膠代替木材作為主要材料，增強耐用性；並以能重複使用的模具製作每條組件，建成整個格栅只用了四款模具，減少建築廢料及節省成本。
梅鉅川表示公司自發地於所有工程項目採用BIM，更多行一步將此技術推廣予其他持份者，營造雙贏局面，「我們向承辦商解釋用BIM能夠省時省成本更安全，他們理解後均十分樂意採用，因為雙方皆有得益」。建造格栅的過程順利省時，BIM可謂功不可沒，不但令整個格栅設計可視化，安裝時亦大派用場。李昭明指整個項目由設計、生產到安裝都與BIM環環緊扣，團隊會將由工地量度的數據實時更新在BIM模型中，使工廠能以更準確的尺寸生產。團隊亦預先在電腦標記安裝位置，令安裝過程大大簡化，減少現場工友數量，提升安全。
何安誠工程師十分欣賞「綠在灣仔」的建造過程盡享數碼分身（Digital Twin）及建築設計安全的優勢，在設計階段已預視整個建造過程，預早將風險納入考量。加上靈活運用DfMA技術及MiC概念，不但提速提效，更令項目的生產力及可持續性同樣大大提高，確切應用建造業議會一直推廣予業界的數碼化先進建築技術，成為行業佼佼者。
建造業議會一直持續推動行業創新及數碼化，透過執行由政府撥款成立的建造業創新及科技基金，為業界各持份者在超越固有界限，積極革新的旅程上提供助力。身兼建造業創新及科技基金管理委員會主席的建造業議會成員唐嘉鴻工程師鼓勵更多業界先行者申請基金，基金資助金額最高可達成本金額八成，有助促進業界發揮更多創新意念，推動創新及數碼科技的落地應用。
最後更新：2024-06-04 09:58:28
